Il modello di utilità si riferisce al campo tecnico dimacchine etichettatrici, in particolare a un dispositivo di archiviazione delle etichette ad accesso rapido per una macchina etichettatrice completamente automatica.
L'etichettatrice completamente automatica è un'apparecchiatura automatizzata che integra alimentazione ed etichettatura. Si tratta di un'apparecchiatura di front-end indispensabile per l'automazione del centro di lavorazione del legno. Con l'attuale sistema di controllo dell'automazione, i clienti hanno requisiti sempre più elevati in termini di affidabilità, efficienza e spazio occupato dalle etichettatrici completamente automatiche nei centri di lavorazione del legno. In passato, un'etichettatrice completamente automatica era collegata a un centro di lavorazione del legno, ma ora un'etichettatrice completamente automatica deve essere collegata a due o più attrezzature per centri di lavorazione del legno.
Attualmente, un metodo comune nel settore per migliorare l'efficienza delle etichettatrici consiste nel muovere in modo sincrono la testina di etichettatura e la stampante, installate sulla stessa piastra fissa, nella posizione di etichettatura desiderata lungo l'asse x e l'asse y. La testina di etichettatura e la stampante sono fissate sulla partizione. La piastra di prelievo etichette sulla testina di etichettatura è collegata tramite un cilindro e può essere estesa fino a una posizione vicina all'uscita della stampante per attendere la stampa dell'etichetta e quindi ritrarsi per evitare l'etichettatura nella posizione di destinazione. interferenze. Tuttavia, la tecnologia esistente presenta problemi tecnici: per migliorare l'efficienza e risparmiare spazio, le etichettatrici completamente automatiche nell'industria della lavorazione del legno adottano una base a U e una struttura a trave a sbalzo, consentendo ai carrelli elevatori di posizionare le tavole impilate dal lato della macchina su un tavolo elevatore. Nella tecnologia esistente, la testina di etichettatura e la stampante sono installate sulla stessa piastra fissa e la piastra fissa si muove lungo l'asse y sulla trave a sbalzo tramite la guida, il blocco scorrevole e il meccanismo di azionamento. Le stampanti più comuni attualmente utilizzate nelle etichettatrici sono grandi e pesanti.
Pertanto, la semplice modifica strutturale della tecnologia esistente, ovvero l'installazione della testina di etichettatura e della stampante sulla stessa piastra fissa, richiede inevitabilmente un progetto con carichi maggiori per la trave a sbalzo, la piastra fissa scorrevole lungo l'asse y e la guida di scorrimento. La coppia cinematica del cursore e il meccanismo di azionamento sono ovviamente incompatibili con i principi economici della progettazione meccanica. Nella tecnologia esistente, la testina di etichettatura e la stampante sono fissate su una piastra divisoria. La piastra di prelievo etichette sulla testina di etichettatura è collegata tramite un cilindro. Il cilindro può essere esteso in una posizione vicina all'uscita carta della stampante per attendere la rimozione dell'etichetta. Si ritrae al termine della stampa per evitare interferenze durante l'etichettatura nel punto di destinazione.
Questa modifica aggiunge un'azione di azionamento del cilindro e un meccanismo di azionamento. Rispetto alla soluzione del presente modello di utilità, le azioni e i meccanismi di movimento non necessari aggiunti al controllo aumenteranno inevitabilmente il tasso di guasto. Ovviamente, questa modifica non è conforme ai principi di economicità e affidabilità nella progettazione meccanica.
Il principio di funzionamento delle etichette a ventosa, come si è visto in precedenza, prevede che la ventosa si muova sopra l'uscita della carta. Durante la stampa delle etichette, il dispositivo di soffiaggio d'aria posto sotto l'uscita della carta soffia verso l'alto per mantenere la carta dell'etichetta piatta e attaccata alla ventosa. Dopo la stampa, la ventosa utilizza il vuoto per aspirare l'etichetta. Questo metodo richiede elevati requisiti in termini di volume d'aria, posizione di layout e angolo di soffiaggio del dispositivo di soffiaggio. È poco pratico da regolare e soggetto a problemi anomali come la piegatura dell'etichetta, il distacco dell'etichetta e la mancata aspirazione dell'etichetta.
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Data di pubblicazione: 28-12-2023